混合骨料混凝土是在固有混凝土基礎上開展改良，用一部分輕骨料代替固有舊骨料。混合骨料混凝土軸心受壓應力應變時發現，當陶粒體積分數占總骨料的20%時，混凝土的抗壓強度是，當陶粒體積分數占總骨料60%時，混凝土的抗壓強強度實現較大 ，普通骨料和輕骨料相互之間存在合理的容積率大體上在50%～60%，其工作性能和力學性能能夠達到。隨著陶粒使用量在某種范圍內的增強，陶粒混凝土密度下降，保溫隔熱性能得到增強，但超過某種范圍，其力學性能下降較快，同時出現骨料上浮的狀況，干擾混凝土的運輸和泵送。
冷卻陶粒方法：
1、陶粒混凝土采用單筒冷卻機冷卻陶粒。單筒冷卻機利用窯頭的微負壓，將冷卻空氣經單筒冷卻機空腔引入窯內，作為燃料的二次風，由于出窯陶粒溫度高，需要鼓入較多的風量才能保證冷卻效果，但窯內燃料的燃燒需要的二次風為助燃風，二次風用量較小，單筒冷卻機需要引入的風量僅需滿足二次風煅燒的需要即可，引入風量小。
2、采有豎式冷卻機冷卻陶粒。因單筒冷卻機的不足，近幾年開始推廣應用豎式冷卻機，這種冷卻機屬于強制性鼓風，風量大，冷卻效果好，卸出的陶粒溫度可降低至100℃以下，冷卻空氣可被加熱到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷卻機冷卻陶粒。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，陶粒在冷卻機的篦板上鋪成層狀并用鼓風機使冷風通過料層以達一驟冷的目的。篦式冷卻機可以在幾分鐘內使出窯陶粒由1000℃驟冷到300℃。陶粒冷卻后的溫度較筒式冷卻機低，可達100℃以下。

建筑陶粒的優勢：
1、隔熱性。由于其內部多孔性，建筑陶粒具有良好的隔熱性。其制備的混凝土導熱系數一般為0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的導熱系數低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的熱環境。
2、優異的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、防凍、防火等性能于一體，特別是耐火性能是普通混凝土的四倍以上。對于相同的耐火周期，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒也可用于制備耐火材料，其耐火度為1200℃或更低。在650℃的高溫下，陶粒混凝土在室溫下可保持85％的強度。普通混凝土在室溫下只能保持35％至75％的強度。
3、抗沖擊性好。陶粒混凝土具有重量輕、彈性模量低、抗變形能力強等優點，抗震性能好。
4、吸水率低，抗凍性好，經久耐用。陶粒混凝土在耐酸、耐堿、抗凍性能上優于普通混凝土。
5、優異的抗滲性。陶粒混凝土的抗滲性能優于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土和普通混凝土為例，經過多次試驗，普通混凝土的抗滲指數為B6，陶粒混凝土的抗滲指數可達B18~B25。
6、耐堿性。陶粒混凝土不僅具有比普通混凝土更好的耐腐蝕（酸、堿）性能。此外，它具有優異的耐堿聚集反應性。
7、適應性強。建筑陶粒由粘土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢物制成。根據應用和市場需求，可以生產具有不同堆積密度和粒度的陶粒產品（超輕陶粒、結構隔熱陶粒、結構陶粒），或具有用途的陶粒，如耐高溫陶粒等。

陶粒填料是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，摻加少量經加工成粒或粉磨成球，再經燒脹等工藝制成的一種人造輕型骨料。粒徑在2mm～20mm之間。一般而言，普通陶粒比表面積為300～1000m2/m3、堆積密度為600～1000kg/m3、孔隙率達到30%以上。早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制而成，為不規則狀。近出現的球形輕質陶粒，大多采用粘土為主要原料，添加適當粘結劑的原料做，經過高溫燒制而成。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環節之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質成分存在不一樣，從而對功能會產生影響。在預熱期間，大多數的水分蒸發，一部分有機質和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發和干餾。有機質和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質量。當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。
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