鋁釩土陶粒砂
以鋁釩土、煤等多種原材料，經(jīng)過(guò)破碎，細(xì)碎，粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)度高、導(dǎo)流能力強(qiáng)、及耐腐蝕等特點(diǎn)，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。是石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。也是需求量的陶粒砂品種，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。
陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
1、碎石形陶粒。碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進(jìn)行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。
2、圓球形陶粒。圓球形陶粒是采用圓盤(pán)造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。目前我國(guó)的陶粒大部分是這種品種。
3、圓柱形陶粒。圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產(chǎn)量相對(duì)較低。

陶粒砂生產(chǎn)成套設(shè)備生產(chǎn)線的顯著特點(diǎn)是：
1、布局合理，工藝流暢，自動(dòng)化程度高；
2、機(jī)械化聯(lián)控操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
3、鍛燒參數(shù)實(shí)時(shí)，產(chǎn)品燒成質(zhì)量好；
4、產(chǎn)耗能比佳，運(yùn)行成本低。

陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特別品種為灰黑色、灰白色、青灰色等。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒(méi)有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

陶粒吸水率在燒成溫度>1050℃時(shí)單調(diào)下降。吸水率測(cè)定參考GB/T3810.3—1999。可以看出，燒成溫度對(duì)陶粒的吸水率影響復(fù)雜。燒成溫度低于1050℃時(shí)，吸水率變化復(fù)雜，以成型時(shí)粉煤灰的水硬性產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)和焙燒初期水、有機(jī)物燒失和礦物分解產(chǎn)生的孔隙為主，并受低熔點(diǎn)物質(zhì)滲透因素的不好影響。燒成溫度高于1050℃后,以熔融態(tài)液相致密化影響為主，熔解的石英等玻璃態(tài)物質(zhì)粘度小，容易滲透到各種晶體顆粒間隙中，使吸附材質(zhì)的顆粒結(jié)構(gòu)過(guò)于致密，從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高，顆粒內(nèi)部的致密組織增加，粉煤灰陶粒內(nèi)部的孔隙率下降，導(dǎo)致陶粒吸水率急速單調(diào)下降。
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