陶粒顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強(qiáng)，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國內(nèi)水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。
陶粒填料是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，摻加少量經(jīng)加工成粒或粉磨成球，再經(jīng)燒脹等工藝制成的一種人造輕型骨料。粒徑在2mm～20mm之間。一般而言，普通陶粒比表面積為300～1000m2/m3、堆積密度為600～1000kg/m3、孔隙率達(dá)到30%以上。早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制而成，為不規(guī)則狀。近出現(xiàn)的球形輕質(zhì)陶粒，大多采用粘土為主要原料，添加適當(dāng)粘結(jié)劑的原料做，經(jīng)過高溫?zé)贫伞?br/>
因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。陶粒濾料是以黏土為主要生產(chǎn)原料，經(jīng)烘干、配料、制粉、成球、高溫?zé)啤⒑Y分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。

陶粒回轉(zhuǎn)窯溫度：
1、建筑陶粒前溫低，尾溫低。前溫很低，尾溫很低，先增給煤量，再減排風(fēng)，同時減窯速。前溫很低，尾溫較低，先增給煤量，同時減排風(fēng)，再減窯速。前溫較低，尾溫很低，先減窯速，同時給煤量，排風(fēng)不動。前溫較低，尾溫較低，先減窯速，同時給煤量，排風(fēng)不動。
2、前溫高，尾溫高。前溫很高，尾溫很高，先減給煤量，其余不動。前溫很高，尾溫較高，先減給煤量，其余不動。前溫較高，尾溫很高，先增下料量，其余不動。前溫較高，尾溫較高，不動。
3、前溫高，尾溫低。前溫很高，尾溫較低，減排風(fēng)，其余不動。前溫很高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風(fēng)，窯速不變。前溫較高，尾溫較低，先減下料量，其余不動。前溫較高，尾溫很低，先減給煤量，同時加大排風(fēng)，窯速不變。
4、建筑陶粒前溫低，尾溫高。前溫很低，尾溫較高，加給煤量，同時慢窯，并減排風(fēng)。前溫很低，尾溫很高，先減排風(fēng)，再加給煤量，同時減窯速。前溫較低，尾溫較高，先加給煤量，同時加大下料量。前溫較低，尾溫很高，先加給煤量，同時加大下料量。

冷卻陶粒方法：
1、陶粒混凝土采用單筒冷卻機(jī)冷卻陶粒。單筒冷卻機(jī)利用窯頭的微負(fù)壓，將冷卻空氣經(jīng)單筒冷卻機(jī)空腔引入窯內(nèi)，作為燃料的二次風(fēng)，由于出窯陶粒溫度高，需要鼓入較多的風(fēng)量才能保證冷卻效果，但窯內(nèi)燃料的燃燒需要的二次風(fēng)為助燃風(fēng)，二次風(fēng)用量較小，單筒冷卻機(jī)需要引入的風(fēng)量僅需滿足二次風(fēng)煅燒的需要即可，引入風(fēng)量小。
2、采有豎式冷卻機(jī)冷卻陶粒。因單筒冷卻機(jī)的不足，近幾年開始推廣應(yīng)用豎式冷卻機(jī)，這種冷卻機(jī)屬于強(qiáng)制性鼓風(fēng)，風(fēng)量大，冷卻效果好，卸出的陶粒溫度可降低至100℃以下，冷卻空氣可被加熱到250℃左右。
3、陶粒混凝土采用篦式冷卻機(jī)冷卻陶粒。篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，陶粒在冷卻機(jī)的篦板上鋪成層狀并用鼓風(fēng)機(jī)使冷風(fēng)通過料層以達(dá)一驟冷的目的。篦式冷卻機(jī)可以在幾分鐘內(nèi)使出窯陶粒由1000℃驟冷到300℃。陶粒冷卻后的溫度較筒式冷卻機(jī)低，可達(dá)100℃以下。
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