生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得大的產(chǎn)量。
陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特別品種為灰黑色、灰白色、青灰色等。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

陶粒吸水率在燒成溫度>1050℃時單調(diào)下降。吸水率測定參考GB/T3810.3—1999。可以看出，燒成溫度對陶粒的吸水率影響復(fù)雜。燒成溫度低于1050℃時，吸水率變化復(fù)雜，以成型時粉煤灰的水硬性產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)和焙燒初期水、有機物燒失和礦物分解產(chǎn)生的孔隙為主，并受低熔點物質(zhì)滲透因素的不好影響。燒成溫度高于1050℃后,以熔融態(tài)液相致密化影響為主，熔解的石英等玻璃態(tài)物質(zhì)粘度小，容易滲透到各種晶體顆粒間隙中，使吸附材質(zhì)的顆粒結(jié)構(gòu)過于致密，從而使氣孔較少。隨著燒成溫度的升高，顆粒內(nèi)部的致密組織增加，粉煤灰陶粒內(nèi)部的孔隙率下降，導(dǎo)致陶粒吸水率急速單調(diào)下降。

陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的設(shè)備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。

陶粒砂耐火性優(yōu)異：
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%～75%。
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