混合骨料混凝土是在固有混凝土基礎上開展改良，用一部分輕骨料代替固有舊骨料。混合骨料混凝土軸心受壓應力應變時發(fā)現(xiàn)，當陶粒體積分數(shù)占總骨料的20%時，混凝土的抗壓強度是，當陶粒體積分數(shù)占總骨料60%時，混凝土的抗壓強強度實現(xiàn)較大 ，普通骨料和輕骨料相互之間存在合理的容積率大體上在50%～60%，其工作性能和力學性能能夠達到。隨著陶粒使用量在某種范圍內(nèi)的增強，陶粒混凝土密度下降，保溫隔熱性能得到增強，但超過某種范圍，其力學性能下降較快，同時出現(xiàn)骨料上浮的狀況，干擾混凝土的運輸和泵送。
陶粒在建筑材料方面的應用：
陶粒混凝土已廣泛應用于工業(yè)與民用建筑的各類型預構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土工程中（如預應力和非預應力的、承重結(jié)構(gòu)或圍護的、隔熱或抗?jié)B的，靜載或動載的）。陶粒還可應用于管道保溫、爐體保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲等其他建筑材料；亦可用作農(nóng)業(yè)和園林中的無土基床材料及濾水材料。

影響建筑陶粒性能因素：
1、預熱準則的影響。預熱是燒制的重要環(huán)節(jié)之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質(zhì)成分存在不一樣，從而對功能會產(chǎn)生影響。在預熱期間，大多數(shù)的水分蒸發(fā)，一部分有機質(zhì)和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發(fā)和干餾。有機質(zhì)和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一。
2、生料球質(zhì)量。當生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現(xiàn)“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產(chǎn)生）時，則點火時料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經(jīng)濟。因此，要求混合料配比準確，穩(wěn)定，混合均勻。

建筑陶粒生產(chǎn)節(jié)能方法：
1、陶粒混凝土砌塊在回轉(zhuǎn)窯入料端的適當位置設置換熱器揚料板，用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。
2、在窯頭出口的位置設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統(tǒng)，增加要內(nèi)溫度。在窯內(nèi)耐火磚與窯體內(nèi)壁間設置保溫磚或保溫材料，減少要內(nèi)溫度散發(fā)。
3、對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉(zhuǎn)換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一個落料箱進行熱量進行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質(zhì)差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。

陶粒混凝土墊層施工會存在哪些質(zhì)量問題：
1、強度低，造成強度低的原因有很多種，包括配合比不、攪拌時間短造成 拌合不勻稱、施工操作過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、采用過期水泥等。所以，施工中應合理掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑流程的檢驗工作，認真操作鋪平、振搗、壓實和滾壓等工藝流程。
2、表面平整度和標高不符規(guī)定，這主要在于鋪設流程中并沒有勤拉水平線給予控制或墻上并沒有彈墊層上平標高線，大面積房間施工要先抹找平墩，便于控制平整度。
3、墊層空鼓開裂，這主要是考慮到陶粒悶水不透、基層清理不干凈、鋪設時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不牢固所導致的，陶粒廠家建議您施工中應注意避免可能誘發(fā)空鼓開裂的因素。
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